Sākums> šovu saraksts
Lokšņu ekstrūzija ir lielisks process. Pēc tam to karsē, līdz plastmasa izkūst un izveido plakanu loksni. Un no šīs loksnes var izgatavot visdažādākās lietas — iepakojumu, zīmes un pat rotaļlietas! Šajā rakstā mēs tuvāk ielūkosimies pasaulē. SPRIEGUMA REGULATORS (AVR), lai palīdzētu jums izprast, kā tas darbojas.
Lokšņu/plākšņu ekstrūzijas procesā plastmasas materiāls tiek novietots starp matricu un diviem ruļļiem, kas padod plastmasu uz matricu. Pēc iepriekš minētās gaisa dzesēšanas granulas tiek uzkarsētas līdz stikla mīkstināšanas temperatūrai, lai tās kļūtu izkusušas un veidotu medum līdzīgu šķidrumu. Pēc tam šis šķidrums tiek izvadīts caur matricu — specializētu instrumentu, kas veido plastmasu kā plakanu loksni, pirms ūdens iztvaiko. Un, kad plastmasa atdziest, tā sacietē, veidojot loksni.
Plastmasas kausēšana: Ar plastmasas granulām mēģenē ekstrūderis (izsmalcināts nosaukums 3D printera tipam, kas darbojas ar mēģeni) sasilda plastmasu, līdz tā pārvēršas karstā, lipīgā šķidrumā.
Atkarībā no konkrētajām īpašībām, kuras vēlams panākt gatavajā produktā, var izmantot vairākas lokšņu ekstrūzijas metodes. Koekstrūzija ir procesa piemērs, kurā divi vai vairāki kūstoši plastmasas slāņi tiek ekstrudēti un savienoti, veidojot loksni, kurai vienā pusē ir viens īpašību kopums, bet otrā pusē - cits īpašību kopums. Tas ir noderīgi iepakojuma materiāla ražošanai ar atšķirīgām barjeras īpašībām abās pusēs.

Vēl viena metode ir putu ekstrūzija, kas nozīmē gāzes “ievadīšanu” plastmasā ekstrudēšanas laikā, radot tai putu sajūtu. To var izmantot, lai ražotu vieglus materiālus ar vēlamām siltumizolācijas īpašībām, piemēram, putu paplātes vai pārtikas iepakojuma paplātes.

Lai lokšņu ekstrūzijas ražošana būtu efektīva, rūpīgi jāuzrauga katras sekcijas temperatūra, ātrums un spiediens. Tas nodrošina, ka polimērs vienmērīgi plūst caur ekstrūderi uz matricu un saglabā nemainīgu lokšņu materiāla biezumu un īpašības.

Iekārtu apkope un tīrīšana ir nepieciešama arī, lai novērstu aizsērējumus un citas problēmas, kas varētu veicināt sistēmas dīkstāvi. Izmantojot šīs labākās darba metodes, lokšņu ekstrūzijas ražošanas ražotāji var uzlabot savu produktivitāti un samazināt ražošanas atkritumus.