JWELL PET caurspīdīgo lokšņu ražošanas līnijas galvenie punkti

Plastmasas lokšņu materiālu veidi ir daudzveidīgi un tiem ir plašs pielietojums. Pašlaik galvenie veidi ir polivinilhlorīds, polistirols un polietilēntereftalāts (PET)utt. Starp tiem, PET lokšņu materiāli ir izcilas īpašības un atbilst valsts higiēnas standartiem formētiem izstrādājumiem, kā arī starptautiskajām vides aizsardzības prasībām. Tie pieder pie videi draudzīgiem lokšņu materiāliem.

PET lokšņu materiāla ražošanas process

PET loksnes izejvielas

Tāpat kā citu plastmasu gadījumā, PET loksnes veiktspēja ir cieši saistīta ar molekulmasu. Iekšējā viskozitāte nosaka molekulmasu.
Jo augstāka ir iekšējā viskozitāte, jo labākas ir fizikālās un ķīmiskās īpašības, bet jo sliktāka ir plūstamība, kā rezultātā ir grūtāk formēt. Jo zemāka ir iekšējā viskozitāte, jo sliktākas ir fizikālās un ķīmiskās īpašības un jo sliktāka ir triecienizturība.

Tāpēc, lai PET caurspīdīga loksneraksturīgā viskozitāte jāizvēlas diapazonā no 0.8 dl/g līdz 0.9 dl/g.

PET ražošanas process

Galvenais PET caurspīdīgo lokšņu materiālu ražošanas aprīkojums ir: kristalizācijas tornis, žāvēšanas tornis, ekstrūderis, presformas galva, trīs ruļļu kalandrēšanas mašīna un tinuma mašīna.
Ražošanas procesa plūsma ir šāda: izejvielu kristalizācija → žāvēšana → ekstrūzijas plastifikācija → ekstrūzijas formēšana → kalandrēšana un formēšana → produktu tinšana.

Pirmais solis: kristalizācija.

Karsējot un kristalizējot PET granulas Kristalizācijas tornī molekulu izkārtojums kļūst sakārtots. Pēc tam granulu stiklošanās temperatūra tiek paaugstināta. Mērķis ir novērst adhēziju žāvēšanas procesā un nepieļaut piltuves aizsprostošanos.
Kristalizācija parasti ir neaizstājama darbība. Tā ilgst no 30 līdz 90 minūtēm, un temperatūrai jābūt zemākai par 149°C.

Otrais solis: Žāvēšana.

Tā kā ūdens augstā temperatūrā var izraisīt PET hidrolīzi un degradāciju, PET raksturīgā viskozitāte samazinās. Tā rezultātā, samazinoties molekulmasai, samazināsies arī tā fizikālās īpašības, īpaši triecienizturība.
Tāpēc pirms kausēšanas un ekstrudēšanas PET ir jāizžāvē, lai samazinātu tā mitruma saturu. Mitruma saturam jābūt mazākam par 0.005%.
Žāvēšanu veic, izmantojot mitruma atdalīšanas žāvētāju. PET materiālu higroskopiskā rakstura dēļ mitrums, kas iesūcas loksnes virsmā, veido molekulāras saites, savukārt daļa mitruma paliek dziļi loksnē, apgrūtinot žāvēšanu. Tāpēc nevar izmantot vispārēju karstā gaisa metodi.
Karstā gaisa rasas punktam jābūt zem -40°C. Pēc tam karstais gaiss tiek ievadīts žāvēšanas tvertnē caur slēgtu cilpu nepārtrauktai žāvēšanai.

Trešais solis ir ekstrūzija.

Pēc kristalizācijas un žāvēšanas PET pārvēršas par augstu polimēru ar atšķirīgu kušanas temperatūru. Šī polimēra formēšanas temperatūra ir augsta, un temperatūras kontroles diapazons ir šaurs.
Izmantojot īpaši poliesterim paredzētu barjeras skrūvi, lai atdalītu neizkausētās granulas un izkausēto materiālu, tas palīdz uzturēt ilgāku bīdes procesu un palielināt ražību. ekstrūderis.
Mašīnas galvai ir elastīga veidnes mala ar racionalizētu plūsmas bloķēšanas stieni. Mašīnas galvai ir koniska forma ar racionalizētu plūsmas kanālu un bez skrāpējumiem veidnes malās, kas norāda uz labu virsmas gludumu. Mašīnas galvas sildītājs veic izlādes un tīrīšanas funkciju. Atstara starp mašīnas galvas veidnes malām nodrošina labu vienmērīgumu. Atstara starp mašīnas galvas veidnes malām vienmērīgums tieši ietekmē lokšņu materiāla sānu biezuma novirzi un kalandrēšanas līdzenumu.
Atbilstošās temperatūras fizelāžas priekšējā daļā, fizelāžas vidējā daļā, fizelāžas aizmugurējā daļā, filtra mainītājā un lidaparāta degunā ir attiecīgi 240 °C–260 °C, 265 °C–275 °C, 260 °C–265 °C, 260 °C–265 °C un 255 °C–265 °C.

4. solis: atdzesēšana un sacietēšana.

Pēc tam, kad kausējums iziet no presformas galviņas, tas nonāk tieši trīs ruļļu kalandrā kalandrēšanai un dzesēšanai. Attālums starp trīs ruļļu kalandru un presformas galviņu parasti ir aptuveni 8 cm. Ja attālums ir pārāk liels, loksne ir pakļauta nokarāšanai un grumbuļainībai, kā rezultātā loksnes virsmas apdare ir slikta. Turklāt lielā attāluma dēļ siltuma izkliede un dzesēšanas process ir pārāk lēns, izraisot kristalizāciju un balināšanu, kas nelabvēlīgi ietekmē kalandrēšanu.
Trīsruļļu kalendārs sastāv no trim veltņiem: augšējā, vidējā un apakšējā veltņa. Vidējā veltņa ass ir fiksēta. Dzesēšanas un kalandrēšanas procesa laikā veltņa virsmas temperatūra ir 40°C - 50°C. Augšējā un apakšējā veltņa asis var pārvietot uz augšu un uz leju. Pārvietojot asi uz augšu un uz leju, var regulēt atstarpi starp veltņiem. Augšējā un apakšējā veltņa temperatūra ir attiecīgi 30°C - 60°C un 52°C - 68°C. Visiem trim veltņiem jānodrošina sinhrons ātrums, un ātrumam jābūt lielākam par ekstrūzijas ātrumu. Mērķis ir neitralizēt materiāla izplešanos, kad tas atstāj matricu, un vājināt loksnes iekšējo spriegumu, tādējādi novēršot grumbas.
PET kristalizējas temperatūras diapazonā no 100°C līdz 250°C. Kad kristalizācijas ātrums ir augsts, tas notiek temperatūrā no 140°C līdz 180°C. Tādēļ kristalizācijas procesu var pabeigt tikai dažu sekunžu laikā. PET ir ātri jāiziet cauri šim kristalizācijas temperatūras diapazonam un stingri jākontrolē trīs veltņu temperatūra.

5. darbība: veiciet nospriegošanu un uztīšanu.

Lokšņu materiāls iziet no pulēšanas veltņiem un caur vadotnes veltņiem nonāk spriegošanas ierīcē. Spriegošanas ierīce sastāv no aktīva gumijas veltņa un pasīva gumijas veltņa. Gaisa spiediens saspiež abus veltņus kopā galvenokārt tāpēc, lai novērstu lokšņu materiāla saplacināšanu pie pulēšanas veltņiem spriegošanas procesa laikā un uztīšanu uz uztīšanas ierīces.