Plata platuma ģeomembrānas ūdensnecaurlaidīgu lokšņu ražošanas līnija

8 metru hidroizolācijas membrānas ražošanas līnija

8 metru garā hidroizolācijas membrānas ražošanas līnija ir augstas klases ražošanas sistēma, kas apvieno polimēru ķīmiju, mehānisko automatizāciju, precīzu temperatūras kontroli un tiešsaistes noteikšanu. Tā ir pazīstama ar savu īpaši lielo platumu, augsto efektivitāti un stabilitāti, un to galvenokārt izmanto augstas veiktspējas polimēru (HDPE/TPO) un modificētu asfalta hidroizolācijas membrānu ražošanai.

Liela mēroga ēku kompleksu, metro staciju, dzelzceļa staciju, pazemes autostāvvietu un pazemes komerciālo ielu pamatu plātņu hidroizolācija.

Kāpēc tā ir vēlamā izvēle: Šie projekti ietver lielus pamatu plātņu laukumus.

8 metrus platā ģeomembrāna ievērojami samazina pārklāšanās šuvju skaitu (potenciāli par vairāk nekā 80%), ievērojami samazinot noplūdes risku to avotā un uzlabojot hidroizolācijas sistēmas kopējo integritāti un uzticamību.

Tuneļu un komunālo pakalpojumu tuneļu inženierija

Pieteikuma scenāriji

● Autoceļu tuneļi, dzelzceļa tuneļi, metro tuneļi un pilsētu komunālo pakalpojumu tuneļi.

Kāpēc tā ir vēlamā izvēle

● Tuneļiem ir gredzenveida konstrukcijas, kurām nepieciešama ārkārtīgi augsta hidroizolācijas veiktspēja, un tās ir sarežģīti uzturēt. 8 metrus platā ģeomembrāna labāk pielāgojas tuneļa kontūrām, samazina gareniskās šuves un veido nepārtrauktu, pilnīgu hidroizolācijas sistēmu, kas efektīvi novērš gruntsūdeņu infiltrāciju.

Ūdens taupības un vides aizsardzības inženierija

Pieteikuma scenāriji

● Rezervuāri, notekūdeņu attīrīšanas iekārtas, mākslīgie ezeri, ūdens kanāli un atkritumu poligoni.

Kāpēc tā ir vēlamā izvēle

● Šīs konstrukcijas ir plašas un liela mēroga, bieži vien ilgstoši tiek iegremdētas ūdenī vai pakļautas korozīvu vielu iedarbībai. Platā ģeomembrāna piedāvā mazāk šuvju, labāku necaurlaidību un izcilu izturību, nodrošinot ilgtermiņa, stabilu aizsardzību.

Liela mēroga sabiedrisko ēku jumtu segumi

Pieteikuma scenāriji

● Lidostu termināļu, konferenču un izstāžu centru, stadionu un loģistikas noliktavu metāla vai betona jumti.

Kāpēc tā ir vēlamā izvēle

● Šie jumta seguma projekti aptver plašas platības un prasa ātru būvniecību un augstu uzticamību. 8 metrus platā ģeomembrāna (īpaši polimēru membrānas, piemēram, TPO/PVC, kas ražotas, izmantojot progresīvu ekstrūdera tehnoloģiju) nodrošina augstu uzstādīšanas efektivitāti, rada estētiski vienmērīgu izskatu un efektīvi risina konstrukcijas deformācijas un UV starojuma radītās novecošanās problēmas.

8 metrus platās ražošanas līnijas galvenās priekšrocības

Izcila Efektivitāte

● Platums ir vairākas reizes lielāks nekā tradicionālajām ražošanas līnijām, kā rezultātā tiek panākta liela vienības jauda un ievērojami samazinātas ražošanas izmaksas.

Spēcīga uzticamība

● Ievērojami samazina šuvju skaitu uz vietas, tādējādi samazinot noplūdes risku no avota un uzlabojot hidroizolācijas sistēmas integritāti.

Stabila kvalitāte

● Uzlabotas automatizācijas vadības sistēmas (PLC, ATC, EPC) nodrošina ļoti vienmērīgu un stabilu produkta veiktspēju un biezumu visā platumā.

Augstas klases lietojumprogrammas

● Lieliski atbilst pieprasījumam pēc īpaši platiem, īpaši gariem un augstas veiktspējas materiāliem valsts mēroga liela mēroga infrastruktūras projektos, piemēram, lidostās, metro un ūdens taupīšanas projektos.

Galvenā procesa plūsma

Procesa plūsmu var apkopot šādos deviņos galvenajos posmos:

Izejvielu apstrāde → Kausēšana un ekstrūzija → Formēšana un reljefs → Dzesēšana un izmēru maiņa → Plēves laminēšana un apvienošana → Tiešsaistes uzraudzība → Vilkšana un malu griešana → Automātiska tinšana → Pabeigts

Soli pa solim procesa analīze

1. Izejvielu sagatavošana un barošana

● Galveno materiālu transportēšana: primārie materiāli, piemēram, HDPE, tiek piegādāti uzglabāšanas tvertnēm, izmantojot vakuuma padeves sistēmas.

● Precīzas proporcijas: Piedevas, piemēram, antioksidanti un krāsu pamatmaisījumi, tiek precīzi izmērītas un proporcionētas atbilstoši formulai, izmantojot automatizētas dozēšanas sistēmas.

● Sajaukšana un žāvēšana: Izejvielas tiek iepriekš vienmērīgi sajauktas ātrgaitas maisītājos un žāvētas, lai atdalītu mitrumu, nodrošinot, ka neveidojas burbuļi.

2. Kausēšana un ekstrūzija (ražošanas līnijas pamats)

● Iepriekš sajaukti materiāli tiek padoti divskrūvju ekstrūderī, kur tie tiek uzkarsēti, sagriezti un pilnībā plastificēti izkausētā stāvoklī, izmantojot daudzzonu temperatūras kontroli (precīzi regulē PLC).

● Galvenā tehnoloģija: kausējums tiek ekstrudēts caur precīzu T veida platleņķa ekstrūzijas presformas galviņu, veidojot vienmērīgu loksni. Presformas galviņas konstrukcija un temperatūras kontrole ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu vienmērīgu jaudu visā 8 metru platumā.

3. Veidošana un reljefs

● Izkausētā loksne nekavējoties nonāk trīs ruļļu kalendārā, kur, regulējot ruļļu atstarpes un temperatūru, tiek panākta sākotnējā formēšana, biezuma kalibrēšana un vēlamā virsmas apdare.

● Reljefa ruļļus var izmantot, lai izveidotu tādus rakstus kā stiegrojuma ribas, uzlabojot saķeri ar betonu pēc nepieciešamības.

4. Dzesēšana un izmēru noteikšana

● Augstas temperatūras loksne nonāk daudzpakāpju dzesēšanas veltņu blokā, kur tā pakāpeniski tiek atdzesēta un pilnībā izmērota, izmantojot cirkulējošu dzesēšanas ūdeni.

● Vienmērīga dzesēšana ir ļoti svarīga, lai novērstu produkta saraušanos, deformāciju un iekšējo spriegumu.

5. Filmu laminēšana un apvienošana

● Uz līmētās loksnes apakšējā slāņa uzklāj pašlīmējošu masu (piemēram, butilgumiju).

● Precīzi laminēta silikona atbrīvošanas plēve (nelīpoša) vai citi materiāli (piemēram, neausts audums).

● 8 metru platuma izaicinājums:* Šajā solī ir nepieciešama precīza atbrīvošanas plēves spriegojuma un izlīdzinājuma kontrole, lai novērstu krokošanos un nepareizu izlīdzināšanu.

6. Tiešsaistes uzraudzība un automātiska labošana

● Biezuma kontrole (ATC): β/β/rentgena biezuma mērītājs skenē visu platumu, sniedzot reāllaika datu atgriezenisko saiti. Sistēma automātiski pielāgo griešanas galviņu, lai nodrošinātu minimālu biezuma pielaidi visā 8 metru platumā.

● Automātiska malu pozīcijas kontrole (EPC): Fotoelektriskie sensori reāllaikā uzrauga loksnes pozīciju, automātiski darbinot regulēšanas veltņus, lai nodrošinātu, ka loksne paliek centrēta.

7. Vilces un malu griešana

● Vilces mašīna nodrošina stabilu jaudu, lai nodrošinātu ražošanas līnijas vienmērīgu kustību uz priekšu.

● Apļveida griešanas asmeņi apgriež abas loksnes malas, lai nodrošinātu precīzu platumu, un apgrieztās malas tiek pārstrādātas atkārtotai izmantošanai.

8. Automātiska uztīšana

● Divpozīciju centrālais tinējs tiek izmantots, lai panāktu automātisku ruļļa maiņu bez apstāšanās, ievērojami uzlabojot efektivitāti.

● Tinuma spriegojumu kontrolē PLC programma, nodrošinot blīvus iekšējos slāņus, vaļīgus ārējos slāņus un glītu ruļļa veidošanos.

9. Gatavās produkcijas pārbaude un iepakošana

● Ruļļi tiek automātiski nosvērti, izmērīti un marķēti.

● Pēc manuālas atkārtotas pārbaudes tie tiek automātiski iepakoti ar stiepes plēves iesaiņošanas iekārtu un uzglabāti.