PC gofrētā viļņa jumta ekstrūzijas mašīna

PC viļņu lokšņu ražošanas līnija

PC viļņveida lokšņu ražošanas līnija pārveido cietās PC izejvielas (parasti granulas vai pulveri) viļņveida loksnēs ar noteiktām specifikācijām, viļņu formām un krāsām, izmantojot virkni nepārtrauktu procesu. Visa līnija integrē galvenās tehnoloģijas, piemēram, polimēru ekstrūziju, formēšanu, dzesēšanu, formēšanu, vilkšanu, griešanu un sakraušanu.

II. Galvenās sastāvdaļas un funkcijas

Standarta PC viļņveida lokšņu ražošanas līnija parasti sastāv no šādām pamatsistēmām:

Iekraušanas sistēma

● Funkcija: Automātiski transportē PC primāro materiālu, pārstrādāto materiālu (ja atkārtoti izmantojams) un nepieciešamo krāsu pamatmaisījumu no uzglabāšanas tvertnēm uz ekstrūzijas iekārtas tvertni.

● Sastāvdaļas: Parasti ietver vakuuma iekrāvēju, žāvētāju/mitruma savācēju (PC materiāls ir ļoti jutīgs pret mitrumu un tas ir iepriekš jāizžāvē), piltuvi utt.

● Galvenie punkti: Nodrošina precīzu materiālu attiecību, vienmērīgu sajaukšanu un rūpīgu žāvēšanu.

Ekstrūzijas mašīnu sistēma

● Funkcija: Šī ir ražošanas līnijas "sirds". Tā ar elektriskās sildīšanas un skrūvju bīdes palīdzību izkausē cietu PC materiālu, plastificējot to vienmērīgā augstas temperatūras viskozā kausējumā.

● Sastāvdaļas: galvenokārt ietver cilindru, skrūvi (parasti vienu skrūvi, kas paredzēta PC raksturlielumiem), sildīšanas/dzesēšanas sistēmu, piedziņas motoru utt.

● Galvenie punkti: precīza temperatūras kontrole (zonēta temperatūras kontrole) un skrūves konstrukcija ir kritiski svarīga kausējuma kvalitātei un ražošanas efektivitātei.

T-veida die

● Funkcija: Saņem izkausēto PC materiālu no ekstrūzijas iekārtas un veido to loksnes sākotnējā formā un viļņveida struktūrā. Presformas konstrukcija tieši nosaka gala produkta viļņu formu (piemēram, liels vilnis, vidējs vilnis, mazs vilnis, trapecveida vilnis utt.).

● Tips: Lai nodrošinātu vienmērīgu kausējuma sadalījumu visā platumā, parasti tiek izmantota drēbju pakaramā matrica.

● Galvenie punkti: precīza plūsmas kanāla konstrukcija, regulējama sprauga starp veidņiem un augstas kvalitātes leģētā tērauda materiāls ar ārkārtīgi augstu virsmas apdari.

Formēšanas un dzesēšanas sistēma (veidošanas galds)

● Funkcija: Šis ir galvenais posms, kurā tiek veidota galīgā viļņa forma. Mīkstās loksnes sagatave no matricas nekavējoties nonāk formēšanas mašīnā, kas sastāv no virknes precīzu metāla veltņu.

● Process: Veltņi izmanto vakuuma adsorbciju un dzesēšanas ūdens cirkulāciju, lai precīzi veidotu un ātri atdzesētu loksnes sagatavi, nodrošinot skaidras viļņu formas un izmēru stabilitāti.

● Galvenie punkti: rullīšu profila precizitāte, dzesēšanas efektivitāte un vakuuma adsorbcijas vienmērīgums nosaka viļņu loksnes kvalitāti.

Vilces vienība

● Funkcija: Nodrošina vienmērīgu un nemainīgu vilkšanas spēku, lai vienmērīgi izvilktu veidoto viļņoto loksni no formēšanas mašīnas un nogādātu to uz nākamajām iekārtām. Tas nodrošina nepārtrauktu ražošanu un loksnes linearitāti.

● Sastāvdaļas: Parasti sastāv no augšējiem un apakšējiem gumijas veltņiem vai sinhronām siksnām ar pakāpenisku ātruma regulēšanu, kas sinhronizēta ar ekstrūzijas ātrumu.

Griešanas mašīna

● Funkcija: Automātiski sagriež nepārtraukti ražoto viļņu loksni iepriekš iestatītos garumos.

● Tips: Parasti izmanto pārvietojamo ripzāģi vai planētu zāģi. Zāģa asmens griešanas laikā pārvietojas sinhroni ar loksni un pēc pabeigšanas atgriežas savā pozīcijā, nodrošinot vienmērīgus griezumus, nepārtraucot nepārtrauktu ražošanu.

Kraušanas/saņemšanas sistēma

● Funkcija: Automātiski saņem sagrieztās gatavās loksnes un kārtīgi sakrauj tās iepakošanai.

● Metode: Var būt pneimatiskā piesūcekņa tipa, lentes konveijera tipa vai robotizēta tipa, lai samazinātu manuālo darbu un novērstu virsmas skrāpējumus uz loksnēm.

Control System

● Funkcija: Visas ražošanas līnijas "smadzenes". Parasti izmanto PLC (programmējamu loģisko kontrolleri) un skārienekrānu HMI (cilvēka un mašīnas saskarni), lai centralizēti vadītu visus motorus, temperatūras regulatorus, vakuuma sūkņus, griešanas iekārtas utt.

● Priekšrocības: Nodrošina pilnībā automatizētu ražošanu, precīzu procesa parametru (temperatūras, ātruma, vakuuma līmeņa utt.) kontroli, nodrošina nemainīgu produkta kvalitāti un atvieglo reģistrēšanu un atkļūdošanu.

Gofrētā polikarbonāta loksne ir augstas veiktspējas elastīgs termoplastisks materiāls ar izturīgu viļņotu rakstu. Tā ir ideāla izvēle jumta logiem, rūpnieciskiem un arhitektūras jumtiem, ēku fasādēm, komerciālām siltumnīcām un "dari pats" āra projektiem.

Salīdzinot ar stiklu un akrilu, gofrētajam polikarbonātam ir izcilas priekšrocības: tas ir 200 reizes stiprāks par stiklu, nodrošina līdz pat 85% gaismas caurlaidību un sver par 50% mazāk, tāpēc ar to ir ārkārtīgi viegli strādāt. Ar ļoti zemu dzeltēšanas indeksu šis materiāls saglabā savu dzidrumu un izturību 10 līdz 20 gadus, nekļūstot trausls vai nemainot krāsu.

UV aizsargpārklājums uz gofrētā polikarbonāta loksnēm bloķē līdz pat 99% kaitīgā ultravioletā starojuma. Turklāt jumta seguma sistēma ir izstrādāta tā, lai tā būtu hermētiska, un, pateicoties tās nelielajam svaram un augstajai stingrībai, to var viegli uzstādīt bez specializētiem instrumentiem.

Ražošanas procesa plūsma

Izejvielu sagatavošana (žāvēšana, dozēšana) → Vakuuma iekraušana → Ekstrūzijas iekārtas kausēšana un plastifikācija → Presformēšana → Vakuuma formēšana un dzesēšana → Vilkšana → Fiksēta garuma griešana → Automātiska sakraušana → Pārbaude un iepakošana