Jauni sasniegumi liela diametra HDPE cauruļu ekstrūzijas formēšanas apstrādes tehnoloģijā

Pēdējos gados, pateicoties vietējās PE nozares spēcīgajai attīstībai un plaša mēroga paplašināšanai, kā arī izmantojot tādas raksturīgās priekšrocības kā nepiesārņojums, ilgmūžība un izcilas fizikālās īpašības, lieliska izturība pret koroziju un novecošanos, laba aukstuma izturība, nodilumizturība un augsta triecienizturība, PE caurules ir kļuvušas par vēlamo izvēli liela diametra cauruļvadiem pašvaldību ūdensapgādes un kanalizācijas nozarē. Šie panākumi ir saistāmi ar to vieglo svaru, vienkāršo uzstādīšanu, pārākām savienošanas metodēm, lieliskām plūsmas īpašībām un izmaksu efektivitāti, kas rada ļoti daudzsološas nākotnes izaugsmes perspektīvas. Pašlaik PE cauruļvadu tirgū galvenokārt dominē HDPE produkti, kas ietver cietsienu caurules ūdensapgādei un kanalizācijai, vienas un divu sienu gofrētās caurules, ar tēraudu pastiprinātas gofrētās caurules, gāzes cauruļvadus, caurules minerālu suspensiju, smilšu un dūņu transportēšanai, lauksaimniecības pilienveida apūdeņošanas caurules un dažādas citas kompozītmateriālu, modificētas un savstarpēji savienotas cauruļu sistēmas.

PE cauruļu izejvielu klasifikācija

Pirmkārt un galvenokārt, kritiski svarīga ir HDPE materiāla izvēle; dažādām HDPE kategorijām ir atšķirīgas veiktspējas īpašības, un tās ir jāpārbauda, ​​pamatojoties uz faktiskajām ražošanas prasībām. Piemēram, ražojot liela diametra PE caurules, vēlamā HDPE kategorija ir PE100. Šim materiālam ir izcila izturība pret spiedienu, triecieniem un koroziju, vienlaikus atbilstot stingrajām izturības prasībām, kas raksturīgas liela diametra cauruļvadiem.

Tomēr biezsienu cauruļu ražošanai ieteicams izvēlēties markas, kurām piemīt "pretnodiluma" īpašības. Biezsienu cauruļu ražošanas procesā, pateicoties ievērojamajam materiāla biezumam, pastāv tendence uz "kušanas nodilumu". HDPE materiāli, kas apveltīti ar pretnodiluma īpašībām, saglabā izcilu stabilitāti paaugstinātā temperatūrā, tādējādi garantējot gatavo cauruļu kvalitāti un strukturālo integritāti.

Papildus diviem iepriekšminētajiem scenārijiem jāņem vērā vairāki citi faktori. Piemēram, caurules, kas paredzētas ilgstošai pakļaušanai āra videi, jāražo, izmantojot HDPE markas, kurām ir izcila izturība pret laikapstākļiem; turpretī caurulēm, kas paredzētas korozīvu vielu transportēšanai, ir nepieciešamas HDPE markas, kurām raksturīga izcila izturība pret koroziju.

Tāpēc, izvēloties HDPE materiālus, ir svarīgi noteikt vispiemērotāko pakāpi, pamatojoties uz konkrētajām ražošanas prasībām, tādējādi nodrošinot, ka ražotās caurules spēj atbilst ekspluatācijas prasībām plašā sarežģītu vidi spektrā. Turklāt pašā ražošanas procesā jāpievērš īpaša uzmanība apstrādes metodēm un kvalitātes kontroles pasākumiem, lai garantētu, ka iegūtajām caurulēm ir stabila un uzticama veiktspēja.

Lai izpildītu īpašas ekstrūzijas procesa prasības, ekstrūzijas iekārtai ir jābūt atbilstošām iespējām, galvenokārt ietverot tādus aspektus kā skrūvju konstrukcija, kausēšanas temperatūras kontrole, cauruļu veidņu konstrukcija, vakuuma kontrole, vilces ātruma attiecības kontrole un automātiskie griešanas mehānismi.

JWELL LIELA DIAMETRA CAURULES EKSTRŪZIJAS LĪNIJA

Ekstrūdera sekcija

Liela diametra HDPE cauruļu ražošanai JWELL Machinery izmanto patentētu galveno ekstrūderu sēriju ar garuma un diametra (L/D) attiecību 40, kas savienota pārī ar spirālveida padeves uzmavu. Šī konfigurācija nodrošina augstu ražošanas ātrumu, vienlaikus garantējot optimālu materiāla plastifikāciju un zemu kušanas temperatūru. Cauruļu specifikācijām ar ārējo diametru (OD) 800 mm vai lielāku — un sienu biezumu, kas atbilst SDR 11 vai augstākam — ekstrūderis ir aprīkots ar aizmugurē uzstādītu kausējuma dzesētāju. Šī ierīce samazina kausējuma temperatūru pirms materiāla nonākšanas matricā, tādējādi pēc iespējas samazinot "kuuma nokarāšanos", vienlaikus ļaujot samazināt vakuuma dzesēšanas tvertnes garumu; galu galā tas nodrošina izcilu caurules sienu biezuma vienmērīgumu.

Veidņu dizains

Vienslāņa vai daudzslāņu matricai ir spirālveida struktūra, kurā iekļauts daudzspirālveida plūsmas sadalītāja dizains, kā arī gaisa un eļļas dzesēšanas mehānismi, lai samazinātu materiāla uzturēšanās laiku matricā un vēl vairāk stabilizētu kausējuma temperatūru.

Vakuuma kontrole

Cauruļu ražošanas vakuuma dzesēšanas un formēšanas posmā pilnībā automatizētas negatīvā spiediena slēgtas cilpas vadības sistēmas ieviešana nodrošina ātru cauruļu formēšanu un ātru dinamisko reakciju. Turklāt sistēma spēj reāllaikā noteikt vakuuma noplūdes un automātiski tās kompensēt, tādējādi uzlabojot vakuuma izmēru noteikšanas procesa stabilitāti. Turklāt, automātiski regulējot vakuumsūkņa rotācijas ātrumu, sistēma ne tikai ievērojami samazina trokšņa līmeni vakuuma tvertnē, bet arī panāk ievērojamu enerģijas ietaupījumu, enerģijas ietaupījuma līmenim pārsniedzot 50%.

Stabila saķere

Sistēma izmanto sinhronās vadības shēmu “viens pret daudziem”, kurā viena piedziņas iekārta vienlaikus darbina vairākus pastāvīgā magnēta sinhronos servomotorus, piedāvājot stabila griezes momenta izejas priekšrocību zemās frekvencēs. Turklāt tās plašais ātruma regulēšanas diapazons nodrošina vienmērīgāku ražošanas procesu un samazina iespējamos produktu atkritumus. Attiecībā uz vilces sliedēm tiek izmantots pašpaplašinājošs kontūru sekošanas mehānisms, lai nodrošinātu ciešu un precīzu savienojumu starp ķēdēm un vadotnēm, tādējādi garantējot vilces ātruma precizitāti.

Automatizēta griešana

Tam ir pilnībā automatizēts, bezputekļu griešanas mehānisms, kas spēj griezt materiālus līdz 160 mm biezumā. Turklāt tas ir aprīkots ar funkciju "automātiska diametra regulēšana ar vienu pieskārienu", kas padara īpaši biezu cauruļu griešanu bezputekļu ievērojami vienkāršu un intuitīvu, ļaujot ātri sagriezt caurules ar dažādām specifikācijām.

Kopumā atbilstošu materiālu un atbilstoša aprīkojuma izvēle, ražošanas procesu optimizēšana un automatizācijas un kvalitātes kontroles līmeņa uzlabošana var efektīvi uzlabot liela diametra HDPE cauruļu ražošanas kvalitāti un efektivitāti.